Extrudeuse de tuyaux Yongte PPR - Haute efficacité à un coût compétitif

L'extrudeuse de tuyaux PPR certifiée CE Yongte est un équipement de base hautes performances et robuste pour la fabrication moderne de tuyaux en plastique. Avec des années d'expertise et de technologie de pointe, Yongte s'est imposé comme l'un des principaux fournisseurs du secteur, proposant des extrudeuses de tubes PPR de premier ordre qui répondent aux divers besoins des clients mondiaux. Nos machines sont connues pour leur fiabilité, leur durabilité et leurs performances exceptionnelles, garantissant des processus de production efficaces et une production de haute qualité pour les fabricants de tuyaux en plastique.

Avantages principaux

Nos extrudeuses de tubes PPR sont conçues avec un double objectif de haute efficacité et de rentabilité, répondant précisément aux exigences évolutives de la fabrication de tubes moderne. Dotées de conceptions de vis avancées et de configurations de cylindre optimisées, ces extrudeuses rationalisent les processus de fusion et de plastification, atteignant des taux de production plus élevés tout en réduisant la consommation d'énergie jusqu'à 15 % par rapport aux modèles standard. Cela réduit non seulement les coûts de production, mais augmente également la productivité globale, permettant aux fabricants de répondre plus rapidement aux demandes fluctuantes du marché. De plus, nos machines intègrent des systèmes de contrôle intelligents qui permettent une surveillance en temps réel et un ajustement précis des principaux paramètres de production, notamment la température, la pression et la vitesse d'extrusion. Ces systèmes garantissent une qualité constante des produits tout au long du cycle de fabrication, minimisant ainsi le gaspillage de matériaux et les taux de reprise de plus de 20 %. L'interface utilisateur intuitive simplifie le fonctionnement, réduisant le temps de formation des opérateurs et permettant une adaptation transparente aux exigences changeantes de la production. Au-delà des performances techniques, les extrudeuses de tubes PPR de Yongte sont conçues pour une fiabilité à long terme. Nous utilisons des matériaux en alliage de haute qualité et des composants usinés avec précision qui résistent aux rigueurs d'un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, garantissant un minimum de temps d'arrêt imprévus et prolongeant la durée de vie de 30 % en moyenne par rapport à nos pairs du secteur. Cet engagement envers la durabilité se traduit par des coûts de maintenance réduits et un retour sur investissement plus rapide pour nos clients. Avec une présence mondiale couvrant plus de 50 pays et une réputation d'excellence en ingénierie, Yongte continue d'innover dans sa technologie d'extrusion de tuyaux PPR. Nous collaborons étroitement avec nos clients pour comprendre leurs défis opérationnels uniques et proposer des solutions personnalisées, de l'optimisation des machines à l'intégration de lignes, qui favorisent une croissance durable sur le marché concurrentiel des tuyaux en plastique.

Paramètres techniques

Modèle	16-63mm	20-110mm	75-160mm
Diamètre du tuyau (mm)	16-63	20-110	75-160
Modèle d'extrudeuse	SJ65/33	SJ65/33	SJ75/33
Capacité d'extrusion (kg/heure)	120-150	150-180	200-250
Puissance du moteur principal	37kW	45kW	55kW
Vitesse de la ligne de production	3-12 m/min	3-12 m/min	2-10 m/min
Puissance totale installée	70 kW	90 kW	110 kW
Consommation d'énergie	40 kW	50 kW	60 kW
Réservoir d'étalonnage sous vide	9m,	9m	9m
Réservoir de refroidissement par pulvérisation	9m	9m	9m
Précision de coupe	±1mm	±1mm	±1mm
Attestation	CE	CE	CE
Longueur de la machine	22-28m	30m	32m

Images détaillées

1. Système de traitement des matières premières : gère le prétraitement (séchage, mélange, homogénéisation) de diverses matières premières PPR pour éliminer l'humidité et garantir une consistance uniforme des matériaux, jetant ainsi les bases d'une production de tuyaux sans défauts.

2. Système d'extrusion : Le système de production de tuyaux PPR multicouches comprend trois extrudeuses, ainsi que leurs systèmes d'alimentation et de contrôle. Une extrudeuse est destinée à la couche intermédiaire des tuyaux en plastique PPR, la seconde aux couches intérieure et extérieure et la troisième à la ligne de marquage du tuyau.

3. Système de contrôle électrique : équipé d'un onduleur ABB, d'un servomoteur Innovance, d'un contrôleur de température Omron, d'entrepreneurs Siemens et d'autres pièces électriques de haute qualité, le système de contrôle régule avec précision la température, la pression, la vitesse d'extrusion et le taux de traction sur toute la ligne. Cette surveillance et cet ajustement en temps réel garantissent un fonctionnement stable 24h/24 et 7j/7 et minimisent les temps d'arrêt de production.

4. Moule pour tuyaux PPR : La tête de filière conçue sur mesure comporte des canaux d'écoulement conçus avec précision qui dictent la qualité de liaison de la structure à trois couches et la forme exacte de la section transversale du tuyau. Sa conception sur mesure garantit une adhérence étroite des couches et une répartition uniforme de l'épaisseur sur la paroi du tuyau.

5. Système d'étalonnage et de refroidissement sous vide : combine un manchon de dimensionnement sous vide et un réservoir d'eau de refroidissement à haute efficacité pour refroidir et façonner rapidement l'ébauche du tuyau. Cette étape garantit la précision dimensionnelle (tolérance de ± 0,1 mm) et offre une finition de surface lisse et sans imperfections.

5. Encodeur de comptage de mètres : cet appareil fonctionne en tandem avec la machine de découpe pour réaliser une coupe automatique des tuyaux à longueur fixe.

6. Machine de traction : nous configurons les unités de chenille en fonction du diamètre du tuyau (par exemple, types à double chenille, triple chenille, quatre chenilles et chenille fixe). Elle tire le tuyau formé du moule à une vitesse constante pour contrôler avec précision l'épaisseur de la paroi et la longueur totale, ce qui est essentiel pour répondre aux normes strictes de taille de l'industrie.

7. Machine de découpe automatique : équipée d'une commande programmable à écran tactile, cette machine de découpe sans poussière et sans éclats garantit des coupes propres et précises. Coupe automatiquement les tuyaux à des longueurs prédéfinies (réglables via l'écran tactile) avec des bords propres et sans bavures, éliminant ainsi les besoins de post-traitement.

7. Tuyaux PPR de haute qualité (produits finaux) : Les tuyaux produits par cette machine présentent des parois intérieures/extérieures lisses, une épaisseur uniforme et d'excellentes performances mécaniques.

Avantages principaux

Dans la production pratique, l'extrudeuse de tuyaux PPR de Yongte exploite pleinement les avantages de la technologie avancée de coextrusion. Notre équipe R&D personnalise les formulations de matières premières pour chaque extrudeuse en fonction des demandes spécifiques du marché, tout en contrôlant avec précision la température, la pression et la vitesse d'extrusion pour garantir un mélange homogène des matériaux PPR à trois couches dans le moule. Les tests en usine confirment que les tubes produits offrent non seulement des propriétés physiques exceptionnelles, mais répondent également aux normes de pointe de l'industrie en matière de finition de surface et de précision dimensionnelle. L'application mature de la technologie de coextrusion de tubes PPR à trois couches dans nos lignes de production constitue une référence précieuse pour les pairs du secteur.

Applications du produit

Les tuyaux PPR, produits par l'extrudeuse de tuyaux PPR de Yongte, sont connus pour leur apparence exquise et leur grande reconnaissance de marque, aidant nos clients à améliorer la compétitivité de leurs produits et à accroître leur part de marché. Avec les avantages d'être respectueux de l'environnement, durables, non toxiques et inodores, ainsi que de posséder une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, d'excellentes propriétés d'isolation thermique et une facilité d'installation, les tuyaux PPR remplacent de plus en plus les tuyaux traditionnels en acier galvanisé et en cuivre dans les domaines mondiaux de l'approvisionnement en eau, du drainage, du chauffage et du transport de fluides industriels.