Yongte est un fabricant professionnel de lignes d'extrusion de tuyaux PPR basé en Chine. Notre machine présente les avantages d'une automatisation élevée, d'un rendement élevé, d'une haute qualité, d'un fonctionnement facile, d'une économie d'énergie et d'un entretien facile.
Yongte est un fabricant professionnel de lignes d'extrusion de tuyaux PPR basé en Chine, spécialisé dans les équipements de base hautes performances et robustes pour la fabrication moderne de tuyaux en plastique. La ligne de production de tubes PPR se compose de plusieurs systèmes de base, chacun jouant un rôle essentiel dans le processus de fabrication : traitement des matières premières, extrusion, moule, refroidissement et dimensionnement, traction, découpe et contrôle électrique. Le système de traitement des matières premières garantit une qualité constante en prétraitant les matériaux PPR par séchage et mélange. Le système d'extrusion utilise plusieurs extrudeuses pour chauffer, fondre et extruder des types de matières premières spécifiques. Le système de moule est essentiel pour la coextrusion, la conception de ses canaux déterminant l'effet composite à trois couches et la forme de la section transversale du tuyau. Le système de refroidissement et de dimensionnement façonne rapidement les ébauches de tuyaux à l’aide de manchons de dimensionnement et de réservoirs de refroidissement, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité de surface. Le système de traction tire les tuyaux du moule à une vitesse constante pour contrôler l'épaisseur et la longueur des parois. Le système de coupe coupe les tuyaux à des longueurs précises. Enfin, le système de contrôle électrique ajuste la température, la pression, la vitesse et d’autres paramètres pour maintenir un fonctionnement stable sur l’ensemble de la ligne. Notre machine présente les avantages d'une automatisation élevée, d'un rendement élevé, d'une haute qualité, d'une opération facile, d'une économie d'énergie et d'un entretien facile.
Le cœur de la ligne d'extrusion de tuyaux PPR de Yongte réside dans son processus de coextrusion synchronisé : plusieurs extrudeuses fondent et plastifient simultanément les matières premières PPR adaptées aux couches interne, intermédiaire et externe, chacune étant formulée pour répondre à des exigences fonctionnelles distinctes. Ces matériaux fondus personnalisés sont ensuite introduits dans un moule de coextrusion de précision, où ils sont uniformément mélangés pour former une ébauche de tuyau à trois couches sans soudure. L'ébauche est soumise à un flux de travail de post-traitement rationalisé, comprenant un dimensionnement de précision, un refroidissement rapide, une traction à vitesse constante et une découpe automatisée de longueur fixe, pour produire des tuyaux PPR finaux avec une qualité constante et une précision dimensionnelle précise.
1. Système de traitement des matières premières : gère le prétraitement (séchage, mélange, homogénéisation) de diverses matières premières PPR pour éliminer l'humidité et garantir une consistance uniforme des matériaux, jetant ainsi les bases d'une production de tuyaux sans défauts.
2. Système d'extrusion : Le système de production de tuyaux PPR multicouches comprend trois extrudeuses, ainsi que leurs systèmes d'alimentation et de contrôle. Une extrudeuse est destinée à la couche intermédiaire des tuyaux en plastique PPR, la seconde aux couches intérieure et extérieure et la troisième à la ligne de marquage du tuyau.
3. Système de contrôle électrique : équipé d'un onduleur ABB, d'un servomoteur Innovance, d'un contrôleur de température Omron, d'entrepreneurs Siemens et d'autres pièces électriques de haute qualité, le système de contrôle régule avec précision la température, la pression, la vitesse d'extrusion et le taux de traction sur toute la ligne. Cette surveillance et cet ajustement en temps réel garantissent un fonctionnement stable 24h/24 et 7j/7 et minimisent les temps d'arrêt de production.
4. Moule pour tuyaux PPR : La tête de filière conçue sur mesure comporte des canaux d'écoulement conçus avec précision qui dictent la qualité de liaison de la structure à trois couches et la forme exacte de la section transversale du tuyau. Sa conception sur mesure garantit une adhérence étroite des couches et une répartition uniforme de l'épaisseur sur la paroi du tuyau.
5. Système d'étalonnage et de refroidissement sous vide : combine un manchon de dimensionnement sous vide et un réservoir d'eau de refroidissement à haute efficacité pour refroidir et façonner rapidement l'ébauche du tuyau. Cette étape garantit la précision dimensionnelle (tolérance de ± 0,1 mm) et offre une finition de surface lisse et sans imperfections.
5. Encodeur de comptage de mètres : cet appareil fonctionne en tandem avec la machine de découpe pour réaliser une coupe automatique des tuyaux à longueur fixe.
6. Machine de traction : nous configurons les unités de chenille en fonction du diamètre du tuyau (par exemple, types à double chenille, triple chenille, quatre chenilles et chenille fixe). Elle tire le tuyau formé du moule à une vitesse constante pour contrôler avec précision l'épaisseur de la paroi et la longueur totale, ce qui est essentiel pour répondre aux normes strictes de taille de l'industrie.
7. Machine de découpe automatique : équipée d'une commande programmable à écran tactile, cette machine de découpe sans poussière et sans éclats garantit des coupes propres et précises. Coupe automatiquement les tuyaux à des longueurs prédéfinies (réglables via l'écran tactile) avec des bords propres et sans bavures, éliminant ainsi les besoins de post-traitement.
7. Tuyaux PPR de haute qualité (produits finaux) : Les tuyaux produits par cette machine présentent des parois intérieures/extérieures lisses, une épaisseur uniforme et d'excellentes performances mécaniques.
Dans la production pratique, la ligne d'extrusion de tuyaux PPR de Yongte exploite pleinement les avantages de la technologie avancée de coextrusion. Notre équipe R&D personnalise les formulations de matières premières pour chaque extrudeuse en fonction des demandes spécifiques du marché, tout en contrôlant avec précision la température, la pression et la vitesse d'extrusion pour garantir un mélange homogène des matériaux PPR à trois couches dans le moule. Les tests en usine confirment que les tubes produits offrent non seulement des propriétés physiques exceptionnelles, mais répondent également aux normes de pointe de l'industrie en matière de finition de surface et de précision dimensionnelle. L'application mature de la technologie de coextrusion de tubes PPR à trois couches dans nos lignes de production constitue une référence précieuse pour les pairs du secteur.
Les tuyaux PPR, produits par la ligne d'extrusion de tuyaux PPR de Yongte, sont connus pour leur apparence exquise et leur grande reconnaissance de marque, aidant nos clients à améliorer la compétitivité de leurs produits et à accroître leur part de marché. Avec les avantages d'être respectueux de l'environnement, durables, non toxiques et inodores, ainsi que de posséder une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, d'excellentes propriétés d'isolation thermique et une facilité d'installation, les tuyaux PPR remplacent de plus en plus les tuyaux traditionnels en acier galvanisé et en cuivre dans les domaines mondiaux de l'approvisionnement en eau, du drainage, du chauffage et du transport de fluides industriels.
Machine d'extrusion de tuyaux d'eau chaude de 16 à 63 mm à trois couches PPR
Machine de fabrication de tuyaux PPR en feuilles de verre de 20 mm-11 mm
Ligne d'extrusion de tuyaux PPR à trois calques 75-125 mm
COE-EXTRUES 75-160MM
Machine d'extrusion de tuyaux PPR 16-63 mm
Machine à tuyaux PPR certifiée CE de 75 à 160 mm
