Yongte est le principal fabricant professionnel de machines à tubes PPR basé en Chine, spécialisé dans la fabrication de tubes PPR hautes performances et robustes. Notre machine présente les avantages d'une automatisation élevée, d'un rendement élevé, d'une haute qualité, d'une opération facile, d'une économie d'énergie et d'un entretien facile.
Yongte, l'un des principaux fabricants professionnels de machines à tubes PPR basé en Chine, se spécialise dans les machines hautes performances et robustes, équipements de base pour la fabrication moderne de tubes en plastique. Nos machines exploitent une technologie d'extrusion avancée pour intégrer avec précision des matériaux PPR dotés de propriétés fonctionnelles distinctes, produisant ainsi des tubes finis dotés de performances mécaniques supérieures, d'une durabilité améliorée et de capacités d'application diversifiées.
La ligne de production de tuyaux PPR est structurellement composée de plusieurs systèmes clés : le système de traitement des matières premières, le système d'extrusion, le système de moule, le système de refroidissement et de dimensionnement, le système de traction, le système de coupe et le système de contrôle électrique. Le système de traitement des matières premières est chargé du prétraitement de diverses matières premières PPR, telles que le séchage et le mélange, afin de garantir une qualité constante. Le système d'extrusion comprend plusieurs extrudeuses, chacune étant responsable du chauffage, de la fusion et de l'extrusion d'un type spécifique de matière première. Le système de moule est crucial pour la coextrusion, car sa conception de canal dicte l'effet composite de la structure à trois couches et la forme de la section transversale du tuyau. Le système de refroidissement et de dimensionnement utilise un manchon de dimensionnement et un réservoir d'eau de refroidissement pour refroidir et façonner rapidement l'ébauche du tuyau, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité de la surface. Le système de traction tire le tuyau du moule à une vitesse constante, contrôlant à la fois l'épaisseur et la longueur de la paroi. Le système de coupe coupe les tuyaux à des longueurs prédéterminées. Enfin, le système de contrôle électrique ajuste avec précision la température, la pression, la vitesse et d'autres paramètres sur l'ensemble de la chaîne de production pour maintenir un fonctionnement stable.
Le cœur de la machine à tubes PPR de Yongte réside dans son processus d'extrusion synchronisé : plusieurs extrudeuses fondent et plastifient simultanément les matières premières PPR formulées pour différentes fonctions de couche (intérieure, centrale, extérieure). Ces matériaux fondus sur mesure sont ensuite introduits dans un moule de coextrusion conçu sur mesure, où ils sont uniformément mélangés pour former une ébauche de tuyau à trois couches. L'ébauche passe par un flux de travail de post-traitement rationalisé, comprenant un dimensionnement de précision, un refroidissement rapide, une traction à vitesse constante et une coupe automatisée de longueur fixe, pour produire le tube PPR final avec une qualité et une précision dimensionnelle constantes.
1. Système de traitement des matières premières : gère le prétraitement (séchage, mélange, homogénéisation) de diverses matières premières PPR pour éliminer l'humidité et garantir une consistance uniforme des matériaux, jetant ainsi les bases d'une production de tuyaux sans défauts.
2. Système d'extrusion : Le système de production de tuyaux PPR multicouches comprend trois extrudeuses, ainsi que leurs systèmes d'alimentation et de contrôle. Une extrudeuse est destinée à la couche intermédiaire des tuyaux en plastique PPR, la seconde aux couches intérieure et extérieure et la troisième à la ligne de marquage du tuyau.
3. Système de contrôle électrique : équipé d'un onduleur ABB, d'un servomoteur Innovance, d'un contrôleur de température Omron, d'entrepreneurs Siemens et d'autres pièces électriques de haute qualité, le système de contrôle régule avec précision la température, la pression, la vitesse d'extrusion et le taux de traction sur toute la ligne. Cette surveillance et cet ajustement en temps réel garantissent un fonctionnement stable 24h/24 et 7j/7 et minimisent les temps d'arrêt de production.
4. Moule pour tuyaux PPR : La tête de filière conçue sur mesure comporte des canaux d'écoulement conçus avec précision qui dictent la qualité de liaison de la structure à trois couches et la forme exacte de la section transversale du tuyau. Sa conception sur mesure garantit une adhérence étroite des couches et une répartition uniforme de l'épaisseur sur la paroi du tuyau.
5. Système d'étalonnage et de refroidissement sous vide : combine un manchon de dimensionnement sous vide et un réservoir d'eau de refroidissement à haute efficacité pour refroidir et façonner rapidement l'ébauche du tuyau. Cette étape garantit la précision dimensionnelle (tolérance de ± 0,1 mm) et offre une finition de surface lisse et sans imperfections.
5. Imprimante laser : Cet appareil permet d'imprimer les informations requises sur le tuyau par impression laser, telles que le logo, les informations du fabricant, les spécifications du tuyau.
6. Machine de traction : nous configurons les unités de chenille en fonction du diamètre du tuyau (par exemple, types à double chenille, triple chenille, quatre chenilles et chenille fixe). Elle tire le tuyau formé du moule à une vitesse constante pour contrôler avec précision l'épaisseur de la paroi et la longueur totale, ce qui est essentiel pour répondre aux normes strictes de taille de l'industrie.
7. Machine de découpe automatique : équipée d'une commande programmable à écran tactile, cette machine de découpe sans poussière et sans éclats garantit des coupes propres et précises. Coupe automatiquement les tuyaux à des longueurs prédéfinies (réglables via l'écran tactile) avec des bords propres et sans bavures, éliminant ainsi les besoins de post-traitement.
7. Tuyaux PPR de haute qualité (produits finaux) : Les tuyaux produits par cette machine présentent des parois intérieures/extérieures lisses, une épaisseur uniforme et d'excellentes performances mécaniques.
Dans la production pratique, la machine à tubes PPR de Yongte exploite pleinement les avantages de la technologie de coextrusion. Notre équipe R&D personnalise les formulations de matières premières pour différentes extrudeuses en fonction des demandes du marché et contrôle avec précision la température, la pression et la vitesse d'extrusion de chaque extrudeuse pour obtenir un mélange parfait des matériaux PPR à trois couches dans le moule. Les tests en usine vérifient que les tuyaux produits présentent non seulement des propriétés physiques exceptionnelles, mais atteignent également des niveaux de pointe en termes d'apparence et de précision dimensionnelle. L'application mature de la technologie de coextrusion de tuyaux PPR à trois couches dans nos lignes de production constitue une référence précieuse pour les autres fabricants du secteur.
Les tuyaux PPR produits par la machine de coextrusion de Yongte présentent une apparence exquise et une grande reconnaissance de la marque, aidant nos clients à améliorer la compétitivité de leurs produits et à accroître leur part de marché. Avec les avantages d'une composition respectueuse de l'environnement, durable, non toxique et inodore, d'une résistance aux températures élevées, d'une résistance à la corrosion, d'excellentes propriétés d'isolation thermique et d'une facilité d'installation, les tuyaux PPR sont largement remplacés par les tuyaux galvanisés et les tuyaux en cuivre traditionnels dans les domaines mondiaux de l'approvisionnement en eau, du drainage, du chauffage et du transport de fluides industriels.
Machine d'extrusion de tuyaux d'eau chaude de 16 à 63 mm à trois couches PPR
Machine de fabrication de tuyaux PPR en feuilles de verre de 20 mm-11 mm
Ligne d'extrusion de tuyaux PPR à trois calques 75-125 mm
COE-EXTRUES 75-160MM
Machine d'extrusion de tuyaux PPR 16-63 mm
Machine à tuyaux PPR certifiée CE de 75 à 160 mm
