Description du produit

La machine de fabrication de tuyaux Yongte PPR est un système de production industrielle spécialisé conçu pour la fabrication continue de tuyaux PPR (copolymère aléatoire de polypropylène) de haute qualité. Ces tuyaux sont largement reconnus pour leur surface intérieure exceptionnellement lisse et leur précision dimensionnelle très uniforme.

Les tuyaux PPR s'imposent comme la solution leader dans les applications mondiales telles que l'approvisionnement en eau potable, le drainage des bâtiments, les systèmes de chauffage par le sol et divers réseaux de transport de fluides industriels. Sa position dominante sur le marché est attribuée à un ensemble d'avantages inhérents exceptionnels : le matériau est non toxique et inodore, garantissant la sécurité de l'eau ; il résiste aux températures élevées et résiste efficacement à la corrosion ; et il offre des performances d'isolation thermique supérieures, contribuant à l'efficacité énergétique. De plus, l'ingénierie de précision de la machine

En utilisant une technologie avancée d'extrusion monovis à haute efficacité, cette ligne d'extrusion garantit un processus de fabrication stable et fiable pour les tuyaux PPR avec des diamètres extérieurs allant de 16 mm à 63 mm. L'équipement se caractérise par son haut degré d'automatisation, son efficacité de production considérablement améliorée et sa capacité à fournir de manière constante des produits d'une qualité excellente et uniforme.

Flux de production

Résine PPR + mélange maître de couleur → mélange → alimentation sous vide → séchage → plastification par extrudeuse (180-210 ℃) → formation de moules → calibrage sous vide → refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes → impression laser → traction par arrachement → découpe à longueur fixe → empilement de produits finis

Paramètre du produit

Technique	Paramètre	Remarques
Matière première	Résine PPR	Mélange maître de résine et de couleur en polypropylène copolymère aléatoire
Diamètre du tuyau	16-63mm	Tailles standards : 16,20,25,32,40,50,63 mm
Modèle d'extrudeuse	SJ65/33	Diamètre 65 mm, rapport hauteur/largeur 33:1
Capacité d'extrusion	220kg/h	Légères variations dans les formulations de matières premières et les paramètres de processus
Puissance du moteur principal	55 kW	Servomoteur innovant
Vitesse de la ligne de production	3-12 m/min	Fréquence réglable, avec un débit minimum de 15 m/min
Puissance totale installée	Environ 90 kW	y compris les équipements auxiliaires et la puissance de chauffage
Consommation d'énergie	Environ 40 kW	Consommation d'énergie réelle pendant une production stable
Circuit de refroidissement	Façonnage sous vide 9m + Refroidissement par pulvérisation de 9 m	Assurez-vous que les tuyaux PPR sont bien formés et complètement refroidis.
Précision de coupe	±1mm	Contrôle des erreurs de coupe sans copeaux à longueur constante
tension de travail	380 V/50 Hz (triphasé)	Peut être personnalisé selon les exigences du client
Longueur totale de l'appareil	Environ 32 mètres	La machine de fabrication de tuyaux PPR peut être personnalisée jusqu'à 22 à 24 mètres en fonction des exigences du client.

Détails du produit

1. Système de traitement des matières premières : matériau PE mélangé à des additifs (par exemple, des mélanges maîtres de couleurs) dans un mélangeur. L'alimentateur sous vide envoie automatiquement le mélange à la trémie de séchage de l'extrudeuse, éliminant l'humidité à ≤ 0,1 %, ce qui est essentiel pour la cohérence du produit.

2. Extrudeuse de tuyaux PPR : utilise une extrudeuse monovis à haute efficacité SJ65/33 avec un servomoteur de 55 KW (réduit la consommation d'énergie d'environ 20 %). Comprend une boîte de vitesses à entraînement direct (efficacité supérieure, entretien plus facile), un corps à vis en acier allié 38CrMoALA durable (nitruré, résistant à l'usure et à la rouille), un système de chauffage infrarouge et un contrôle automatique de la température Omron.

3. Extrudeuse de lignes de marquage : l'extrudeuse SJ25 est utilisée pour imprimer des lignes de marquage sur les tuyaux PPR. Il est capable de produire soit une seule ligne de marquage, soit plusieurs lignes de marquage, en fonction des spécifications du client.

4. Moule de tuyau PPR spécialisé : le moule est équipé d'une tête de filière à panier ou à structure en spirale pour assurer l'extrusion uniforme du matériau.

5. Réservoir d'étalonnage sous vide : l'ébauche du tube subit un étalonnage rapide par adsorption sous vide pour garantir la précision dimensionnelle, avec un niveau de vide allant de 0,06 à 0,08 MPa. Le réservoir est construit en acier inoxydable.

6. Réservoir de refroidissement par pulvérisation : équipé d'une technologie de refroidissement par pulvérisation à plusieurs étages, ce réservoir maintient la température de l'eau en dessous de 20 ℃ pour assurer le refroidissement rapide et uniforme des tuyaux. Construit en acier inoxydable, il offre une résistance à la corrosion et une durabilité exceptionnelles pour un fonctionnement durable et stable.

7. Machine de traction par extraction : dessine des tuyaux à une vitesse constante de 3 à 15 m/min pour une longueur uniforme/une production stable. Équipé de systèmes de contrôle de précision pour maintenir une tension constante, empêchant la déformation et garantissant la précision dimensionnelle.

8. Couteau planétaire : le coupeur permet une coupe automatique, de longueur fixe, sans copeaux, avec des bords lisses et sans bavures, spécifiquement optimisés pour les tuyaux PPR de petit à moyen diamètre. Son mécanisme de coupe de précision garantit une précision de longueur constante et minimise le gaspillage de matériaux pendant la production.

9. Machine d'impression laser : la machine utilise la technologie laser pour afficher les spécifications du produit et les informations sur les lots en temps réel, éliminant ainsi le besoin de consommables.

10. Rack d'empilage : empile automatiquement les tuyaux finis de manière ordonnée, avec un nombre de hauteurs/couches réglable pour différentes longueurs de tuyaux et besoins de stockage. Son cadre robuste et sa conception antidérapante garantissent un empilage stable et une manipulation facile, augmentant ainsi l'efficacité du stockage post-production.

11. Système de contrôle électrique : le système intègre des composants électriques haut de gamme, y compris des convertisseurs de fréquence ABB, des contacteurs Siemens, des contrôleurs de température Omron et des servocontrôleurs Inovance.

Application du produit

Le tuyau PPR (polypropylène copolymère aléatoire), un tuyau en plastique écologique, durable et facile à installer, a largement remplacé les tuyaux traditionnels galvanisés et en cuivre. Ses principaux avantages – non toxique, inodore, résistant aux hautes températures et à la corrosion, excellente isolation thermique – en font un produit courant dans l’approvisionnement mondial en eau, le drainage, le chauffage et le transport de fluides industriels.